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雙變頻收縮機常見問題及處理方法

發(fā)布日期:2024-12-06

加熱問題


  • 加熱不均
    • 原因:加熱管老化或損壞,導(dǎo)致局部熱量不足;加熱管分布不均勻,使熱量在收縮機內(nèi)部分布不均衡。
    • 處理方法:定期檢查加熱管,及時更換老化或損壞的部件;合理調(diào)整加熱管的布局,確保熱量均勻分布。
  • 溫度失控
    • 原因:溫度傳感器故障,無法準(zhǔn)確測量和反饋溫度;變頻控制器出現(xiàn)問題,不能精確控制加熱管的功率 。
    • 處理方法:檢查溫度傳感器,如有損壞則進行更換;對變頻控制器進行檢修或更換故障部件。

輸送問題


  • 輸送帶打滑
    • 原因:輸送帶張力不足;輸送帶表面磨損,摩擦力減小;驅(qū)動滾筒表面沾有油污或灰塵。
    • 處理方法:調(diào)整輸送帶的張力,使其達到合適的緊度;更換磨損嚴(yán)重的輸送帶;清潔驅(qū)動滾筒表面的油污和灰塵。
  • 輸送速度不穩(wěn)定
    • 原因:變頻電機故障;輸送帶傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈條等部件磨損或松動。
    • 處理方法:檢查變頻電機,修復(fù)或更換故障電機;對傳動系統(tǒng)的部件進行檢查和維護,緊固松動的部件,更換磨損嚴(yán)重的齒輪、鏈條等。

封切問題


  • 封切位置不準(zhǔn)確
    • 原因:封切刀的位置調(diào)整不當(dāng);產(chǎn)品在輸送帶上的位置偏移;控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置錯誤18.
    • 處理方法:重新調(diào)整封切刀的位置,確保其與產(chǎn)品的封切位置相符;安裝導(dǎo)向裝置或定位機構(gòu),防止產(chǎn)品偏移;檢查和修正控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。
  • 封切不牢固
    • 原因:封切刀的溫度不夠;封切時間過短;封切壓力不足16.
    • 處理方法:提高封切刀的溫度;延長封切時間;檢查封切刀的壓力調(diào)節(jié)裝置,增加封切壓力。

薄膜收縮問題


  • 收縮過度
    • 原因:加熱溫度過高;收縮時間過長;使用的收縮薄膜質(zhì)量不佳,收縮率過大。
    • 處理方法:適當(dāng)降低加熱溫度;縮短收縮時間;選擇質(zhì)量合適、收縮率符合要求的收縮薄膜。
  • 收縮不足
    • 原因:加熱溫度過低;收縮時間過短;收縮薄膜的厚度不均勻,影響收縮效果。
    • 處理方法:提高加熱溫度;延長收縮時間;更換厚度均勻的收縮薄膜。

電氣系統(tǒng)問題


  • 機器無法啟動
    • 原因:電源故障,如缺相、電壓過低等;控制電路中的保險絲熔斷;啟動按鈕或開關(guān)損壞;PLC 等控制器故障246.
    • 處理方法:檢查電源,確保供電正常;更換熔斷的保險絲;修復(fù)或更換損壞的按鈕、開關(guān);對 PLC 等控制器進行故障排查和修復(fù)。
  • 運行中突然停機
    • 原因:過載保護裝置動作,可能是機器負(fù)荷過大;電氣元件過熱,觸發(fā)了過熱保護;控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,發(fā)出錯誤的停機指令。
    • 處理方法:檢查機器是否存在過載情況,如輸送帶是否卡住、產(chǎn)品是否堆積等,并及時排除;檢查電氣元件的散熱情況,清理散熱器上的灰塵,確保良好的散熱;對控制系統(tǒng)進行檢查,查找并排除故障原因。

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